發泡資料種類很多，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發泡資料。熱塑性塑料發泡資料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠、彈性體)為基礎而其內部具有很多氣泡的微孔資料，也可以視為以氣體為填料的復合資料。下面介紹熱塑性塑料發泡資料的四大成型工藝。

　　一、模壓成型

　　模壓成型歸于較早的發泡工藝類型，所以對模壓發泡并沒有標準的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發泡資料呈現出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

　　近年來呈現出MPP，幾乎是我國創始的一種發泡PP。其制作工藝是以壓機做為發泡的關鍵設備，原理上與傳統的模壓發泡沒有本質的不同，關鍵的差異在于發泡劑不是傳統的AC化學發泡劑，而是選用超臨界CO2，因此發泡倍率可以高達20多倍，且非常環保。具體的制作辦法是，先選用混煉、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板取舍好放置在大型壓機中的模具中，合上模具。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點鄰近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發泡的溫度，敏捷開釋壓機的壓力，讓PP板材充分發泡并降溫，即得到MPP發泡板材。

　　MPP產品的制作以及制品的利益在于：在固體形狀下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發泡進程易于控制;產品泡孔準確、均勻;資料力學功用優異;超臨界CO2較為環保且不會燃燒。但缺乏點也是比較清楚的，如：浸漬速度慢;有必要閱歷制成薄板的預加工工藝進程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行出產，不只不接連，且功率較低，難以大規模工業化;應用領域不非常清楚;在發泡PP中歸于制作本錢較高的工藝。

　　二、可發性珠粒模塑成型

　　可發性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在必定時間內，通過高壓將物理發泡劑在預訂溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻系統溫度至室溫，即得到可發性珠粒。運用時，先在必定的發泡溫度下，運用水蒸氣或熱空氣使可發性珠粒預發泡一下，得到綠豆巨細預發泡的可發性珠粒。在制備制品時，將預發泡的可發性珠粒放入模具中加熱、減壓，使預發泡的可發性塑料珠粒進一步脹大并相融合，構成預訂形狀的發泡資料，即稱為可發性珠粒模塑成型。由于都是選用物理發泡劑，因此發泡倍率較大。

　　三、擠出發泡成型

　　將塑料與發泡劑(物理或化學)別離參加擠出機的不同方位，高壓下在擠出機中熔融構成均勻的溶液，然后在口模處忽然泄壓、發泡、冷卻，制成板材、片材甚至管材等。在擠出發泡進程中，發泡劑在高壓狀況下有必要與塑料構成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發泡、冷卻、構成發泡資料，不可能憑借固相或許結晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸進程中具有較強的應變硬化的功用，因此發泡難度較大。

　　四、注塑發泡成型

　　注塑發泡資料是展開相對較晚的一種發泡資料，首要由于傳統注塑工藝與發泡必備條件之間存在對立。當今的注塑發泡資料僅限于發泡倍率很低的制品，甚至于發泡并非是首要意圖，而只是為了減小注塑制品的縮短率與變形，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中。

　　文章源自:江門泡沫材料                                                 http://www.bordf.com.cn/